KPI en el ejemplo

Retroalimentación

Vamos a centrarnos en los dos KPI que nos indican explícitamente:

• El coste final de producción nos puede interesar como un coste promedio por cuchara producida. Recogeríamos coste promedio, sumando el coste de cada paso de la producción, y la desviación estándar o intervalos de confianza. Antes de confiarnos ciegamente a este resultado, sería interesante dibujar el histograma y ver si realmente la distribución de los costes de producción es normal. Si es así, será suficiente con estas medidas. Si no, se puede utilizar la mediana acompañada de cuantiles, para indicar la dispersión de los resultados.
• En cuanto al rendimiento, lo primero sería definirlo más claramente. Por simplificar, podemos entenderlo como el total de cucharas producidas al final del día. En este caso, nos interesaría recoger el valor final del número de cucharas producidas al final del día.

Retroalimentación

En primer lugar, podríamos pensar como KPI principal el tiempo de reactivación de la central tras la parada. Para medir este KPI mediríamos ese tiempo al final de cada simulación. Como realizaríamos simulaciones estocásticas y tendríamos resultados de N réplicas, sería recomendable medir, además del tiempo promedio de reactivación, su dispersión (mediante intervalos de confianza o cuantiles) y los tiempos mínimo y máximo. Probablemente, este tiempo máximo sería también un KPI de especial interés.

Otro KPI fundamental sería el coste total del proceso de reactivación. Para calcular este coste, deberíamos tener en cuenta otros KPI intermedios, como el consumo energético o el uso de recursos. La forma de medir el coste sería similar al tiempo, interesándonos el coste final.

Además de los KPI principales, existen otros KPI secundarios, como alguno que ya hemos nombrado. El uso de recursos, además de ser necesario para calcular el coste, podría estimarse como el porcentaje de tiempo que están ocupados los recursos disponibles durante la reactivación. Podríamos disponer de un uso promedio por recurso, pero también de uso máximo y mínimo.

Dependiendo del protocolo, también podrían producirse errores durante la reactivación. Un KPI podría ser el número de errores de reactivación producidos, lo que llevaría a nuevos intentos. Este KPI se podría ver indirectamente en el tiempo total del proceso, pero podría ser relevante como un criterio de calidad.

¿Se te ocurren más KPI?

Retroalimentación

En este caso, el KPI fundamental viene definido en la descripción del problema, y sería el tiempo de entrega promedio de las piezas a los talleres. Como en el ejemplo, anterior, además del tiempo promedio, podría interesarnos su dispersión, y también el valor máximo.

Aunque no lo dice en la descripción, parece evidente que otro KPI fundamental sería el coste total de la solución planteada. La idea es que simularemos diferentes disposiciones de almacenes. Para cada una habrá que evaluar el coste de la construcción de esos almacenes y el coste del transporte de las piezas, y considerar el coste que ahorraremos, ya sea como coste de oportunidad por reducir la cantidad de material en el almacén, o por haber sido capaces de atender antes las peticiones de los talleres, lo que se traduciría en menor tiempo de estancia de los vehículos en reparación.

Como KPI secundarios, podríamos plantear el número de peticiones respondidas antes de un tiempo crítico prefijado, o incluso medir el tiempo libre de los empleados del taller, en caso de que la falta de piezas provocara paradas en las reparaciones.